瀝青具有良好的耐高溫、耐低溫的耐車(chē)轍能力，廣泛應用于國內高等級道路、城市干道和機場(chǎng)跑道等，本文從施工技術(shù)的角度進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞:施工技術(shù)、施工質(zhì)量控制、制造、SBS改性瀝青具有良好的耐高溫、耐低溫能力；更好的抗車(chē)轍能力廣泛應用于國內高級公路、城市干道和機場(chǎng)跑道。本文從施工技術(shù)的角度分析了這一點(diǎn)。

1.SBS改性瀝青混合材料的運氣和煙氣。

1.1根據混合大樓和攤鋪機的生產(chǎn)能力和運輸距離計算車(chē)輛數量，保證攤鋪機攤鋪時(shí)前保存4~5輛卸貨車(chē)，運輸車(chē)輛采用噸位大的運輸車(chē)，保證運輸能力滿(mǎn)足要求。

1.2運輸前檢查車(chē)輛性能，使用性能良好的運輸車(chē)，防止運輸中車(chē)輛損壞。

1.3運輸車(chē)輛的車(chē)輛應清掃干凈，清洗油水混合物，嚴禁泥沙和其他垃圾殘留車(chē)輛的瀝青混合物為了防止與車(chē)輛板粘接，在車(chē)輛側板和底部涂上1:3的柴油水混合液。

1.4在進(jìn)料過(guò)程中，為了減少瀝青混合材料粗細粒子的分析現象，必須縮短進(jìn)料口到車(chē)的進(jìn)料距離，在車(chē)內進(jìn)行斗料，車(chē)移動(dòng)一次位置。

1.5 不管是否刮風(fēng).下雨，運料車(chē)均應用完好的雙層蓬布覆蓋設施，以便保溫.防雨或避免污染環(huán)境。

1.6在運輸材料的途中，運輸車(chē)不得隨意停車(chē)，盡量以均勻的速度行駛，以免突然加速和急剎車(chē)。

1.7 采用數字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠(chǎng)溫度和運到現場(chǎng)的溫度，插入深度大于150?，在運料車(chē)側面中部設專(zhuān)用檢測孔，孔口距車(chē)廂底面約300?.

1.8在攤鋪現場(chǎng)用運輸單收集材料，檢查瀝青混合材料的質(zhì)量，檢查混合材料的顏色是否一致，有無(wú)花白材料，有無(wú)結塊或嚴重分析現象，溫度是否在允許范圍內?；旌衔餃囟冗^(guò)高或過(guò)低時(shí)，應廢棄，已經(jīng)結塊或下雨的混合物也應廢棄。

1.9卸下材料后，應立即清除剩馀混合材料，防止硬化。

2.SBS改性瀝青混料攤鋪。

2.2處理下承層、下承層的清潔、修補、處理是極其重要的工作，必須重視。這項工作應在攤鋪前一天完成，驗收確認。具體要求如下:

1)徹底清潔。清洗下層污染物，砂漿和其他浮渣用鋼刷擦拭。

2)下承層坑槽、松散等病害應按規定用瀝青混合材料修補。

3)檢查下承層的標高、橫坡、平坦度，調整影響質(zhì)量、上層無(wú)法消除的缺陷地區。

2.2灑布粘層油。本工程的下層受到一定的污染，為了確保上層與下層的粘結，在鋪設瀝青混合材料之前，應對下層、橫縫接口、與新鋪設瀝青混合材料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等側面，噴灑粘層油。其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下:

1)粘層油的質(zhì)量應符合規范要求

2)粘層油的使用量控制在0.3~0.4升/?之間，并且要均勻分布，在局部少分布或多分布的地區用人工分布或去除

3)路面上有污垢的灰塵時(shí)，請清除。有粘土塊時(shí)，用水刷，表面干燥后澆水

4)氣溫低于10℃或路面潮濕時(shí)，不得噴灑粘層瀝青

5)粘層瀝青應保證鋪裝前乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)后不受污染。

2.3 攤鋪 。

1)攤鋪溫度應控制在170℃~180℃之間，不得低于160℃。

2)每次鋪裝前，鋪裝機應調整到最佳狀態(tài)，調整螺旋布料器兩端的自動(dòng)送料器，使送料門(mén)開(kāi)關(guān).鏈板送料器的轉速一致。螺旋布料機的上料量以稍高于螺旋布料機的中心為度，使熨板的前后混合材料均勻分布在全寬范圍內，避免攤鋪發(fā)生離析現象，隨時(shí)分析，調整粗細集料是否均勻，檢查松散的厚度是否符合規定在鋪設混合材料之前，將熨斗板預熱到規定的溫度(85℃以上)，鋪設時(shí)熨斗板采用中強夯等級，初始壓實(shí)度在85%以上，鋪設機熨斗板必須緊密連接，不得有間隙，不得將路面拉出痕跡。

3)上層鋪裝厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用鋼絲引導的高度控制方式，應密切注意平衡梁的粘接情況，發(fā)現粘接時(shí)應立即清除，防止拉傷。鋪裝機行走前，應嚴格按松鋪標高用板墊熨平板，確保開(kāi)始鋪裝厚度滿(mǎn)足要求。

4)連續穩定的攤鋪是提高路面平坦度的最主要措施，攤鋪機的攤鋪速度應根據攪拌機的產(chǎn)量，施工機械的輔助狀況和攤鋪厚度應根據2.5m/min左右進(jìn)行調整選擇，緩慢。均勻地不間斷地攤鋪，快速地攤鋪幾分鐘，然后停下來(lái)等下一個(gè)材料，午飯分批更換，不要停止鋪餐，每天停止一次。

5）攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現場(chǎng)技術(shù)人員指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷嚴重時(shí)予以鏟除，并調整攤鋪機或改進(jìn)攤鋪工藝。

6）攤鋪過(guò)程中應隨時(shí)檢測調整松鋪厚度，確保松鋪厚度偏差在0～3?以?xún)?。目測混合料的質(zhì)量（包括拌和質(zhì)量和配合比情況），發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告技術(shù)負責人予以處理。

7)應注意攤鋪機接斗的操作程序，以減少粗料分析。攤鋪機的集料斗在刮板還沒(méi)有露出來(lái)，還有約10厘米厚的熱材料的時(shí)候，這是運輸車(chē)剛退出的時(shí)候進(jìn)行的，而且在料斗的兩翼恢復到原來(lái)的位置的時(shí)候，下一輛運輸車(chē)可以開(kāi)始排出材料，連續供給，避免粗材料的集中。

8)嚴禁材料車(chē)撞到攤位機。材料車(chē)必須停在離攤位機前20厘米的地方，調整為空檔，從攤位機上推進(jìn)材料車(chē)前進(jìn)。隨時(shí)觀(guān)察攤鋪質(zhì)量，發(fā)現離析或其他異?，F象及時(shí)分析原因并處理。材料車(chē)在攤鋪區落下的散布物必須立即清除。

9)遇到機械故障.下雨等原因無(wú)法連續攤鋪時(shí)，立即通知混合組并報告技術(shù)負責人。鋪裝遇到雨水時(shí)，應立即停止施工，清除未壓實(shí)成型的混合物，雨水混合物應廢棄，不得卸入鋪裝機鋪裝，雨后在下承層未充分干燥前，不得繼續鋪裝。

3.SBS改性瀝青混合材料的壓力，壓力。

3.1SBS改性瀝青混合材料的壓實(shí)是保證瀝青上層質(zhì)量的重要原則，保持碾壓溫度，在不發(fā)生推移的前題下盡快按壓，按壓"；跟進(jìn)。慢慢按壓。高頻率。低幅度"；原則進(jìn)行。