? ? 1. 項目工作對接客戶(hù)，接近客戶(hù)，工資高些。

　　比如PA：工資6K;PMC：6K;QE：8K;項目能達10 K。當然，這點(diǎn)工資區別，對一些項目工程師大神不足掛齒，但對一般低薪的群眾來(lái)說(shuō)，差距還是顯而易見(jiàn)的。根據這份調查表，也已經(jīng)表露無(wú)疑。

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　　2. 處于職位鏈上游，最先獲取客戶(hù)信息，工作安排占據主導性。

　　職位鏈，是我自己想到的一個(gè)詞，指工廠(chǎng)運作所需各種職位的總和：業(yè)務(wù)經(jīng)理--項目工程師-(采購工程師-品質(zhì)工程師-工藝工程師-DFM工程師-設計工程師-制造工程師-自動(dòng)化工程師-PA-PMC-生產(chǎn)主管)。

　　客戶(hù)的信息和要求，基本是由項目工程師/項目經(jīng)理，來(lái)傳達給括號內的所有工程師，包括最新2D、3D、移印圖紙，DFM或尺寸報告反饋，mold spec，拜訪(fǎng)行程等等。傳達的人，一般掌握主動(dòng)權，工作安排占優(yōu)勢--可以根據項目進(jìn)度，要求團隊成員幾號改好模圖、多久給出樣品等的交期，或者必須第幾周完成OQ、PQ報告，等等;而接收人，一般都得配合在要求時(shí)間內完成任務(wù)，必要時(shí)，要加班加點(diǎn)完成，且心里抵觸的、不爽的，但又不能拒絕不做，因為公司要求一切以項目開(kāi)發(fā)和最終量產(chǎn)為導向。

　　3. 不用干具體的活。

　　不用UG畫(huà)圖、改圖(大廠(chǎng)分工明確，基本不用)，會(huì )用ProE/中望3D軟件看圖即可;不需貨比三家去詢(xún)價(jià)，提供最終的價(jià)格方案，并說(shuō)服其他人這個(gè)價(jià)格合理;不需做FEMA，control plan，IOPQ 報告，只需審核即可，有錯誤指出，退回修改。

　　4. 可深入了解和學(xué)習其他職位的運作。

　? 可以叫試模技術(shù)員講解試模步驟、緣由，甚至教你調機，因為你是此項目的領(lǐng)導;可以讓采購告訴你原料的單價(jià)，并要求把你抄進(jìn)與供應商溝通的郵件，以實(shí)時(shí)了解原料采購進(jìn)度或直接對應供應商;可以要求工模PMC把改模的工藝流程和排期抄送給你，做到把控下次試模的節點(diǎn)，必要時(shí)可要求協(xié)調資源，優(yōu)先加工，提前交模。如果你做QE、PMC、PA是很少有這種學(xué)習機會(huì )的。

　　5. 工作壓力可以轉嫁。

　　老板每年會(huì )給業(yè)務(wù)經(jīng)理定業(yè)績(jì)要求，目標每年都增加，這壓力只能靠自己開(kāi)拓市場(chǎng)達成;采購工程師有降價(jià)的任務(wù)，但供應商沒(méi)漲你價(jià)已經(jīng)不錯，還降價(jià)，也只能自己想盡辦法完成;PMC月底有盤(pán)點(diǎn)倉庫的繁瑣壓力，特別年底時(shí)，有的要通宵盤(pán)點(diǎn)完;生產(chǎn)車(chē)間，產(chǎn)線(xiàn)一旦停線(xiàn)，無(wú)法完成訂單，無(wú)奈只能重新排計劃;PA經(jīng)常要跟客戶(hù)采購員對賬單，被客戶(hù)PMC催交貨;DFM工程師要面對各種試模難題及出改善方案;生產(chǎn)主管，要面對生產(chǎn)車(chē)間所有問(wèn)題：產(chǎn)能，品質(zhì)，6S，生產(chǎn)安全;QE要面對產(chǎn)線(xiàn)時(shí)不時(shí)冒出來(lái)的，甚至是沒(méi)見(jiàn)過(guò)的不良，在模棱兩可中作決定---拒收的話(huà)，影響生產(chǎn)損耗，特采出貨又可能被客戶(hù)投訴，要寫(xiě)改善報告。

　　而項目工程師的壓力，是保證每個(gè)新項目按時(shí)保質(zhì)量產(chǎn)，受各種因素影響，項目進(jìn)度可能推遲，客戶(hù)則不滿(mǎn)，但這壓力可以向責任部門(mén)轉嫁，向其施壓，要求其想加快完成：增加人員完成尺寸測量報告，或者插隊特別安排優(yōu)先機加工，早點(diǎn)完成修模，等等。

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